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位于中德金属生态城的巨轮智能（中德）工业4.0产业基地，集中了巨轮智能装备股份有限公司最有市场前景和战略意义的智能装备产业，基地首期综合预算投资约4.6亿元，今年5月建成，6月试产。在进行试产2个多月后，基地根据良好的市场形势，加大投入陆续添置安装设备，扩大和提升产能，二期工程计划于2018年底前完成建设投入使用。

　　并行施工和交叉施工结合

　　8个月建成基地首期项目

　　巨轮智能（中德）工业4.0产业基地依山而建，环境优美，现代化的办公大楼紧连着智能化厂房，办公大楼集机器人展示和科研等功能于一体，主厂房为四层钢筋混凝土结构的智能化生产车间，体量达100米（长）×100米（宽），单层净高达9米并安装了天车等机械设备。

　　谈起基地工程建设，作为该项目建设领导小组组长的巨轮智能副总裁吴豪感触颇深。据其介绍，由于工期紧，施工难度大，为了保质保量完成建设，在公司董事会的领导下，建设领导小组以时间意识、效率意识和质量意识为先，统筹协调设计、施工、监理等参与单位，设标准、定时间、排计划，缜密组织挂图作战，优化配置建设资源，组织各承建单位采取多个工作面并行施工和交叉施工相结合的方式，自去年9月份开始建设以来，仅用8个月时间就完成首期项目各项任务。

　　吴豪告诉记者，项目主要工程属于高层工业建筑，完成包括超大体量（单层近万平方米）的钢筋混凝土高层厂房、大跨度重型钢结构厂房等，总建筑面积近6万平方米，并全面完善路网、供电、供水、绿化等配套工程。他认为，基地工程首期项目能够高速、高效、高质完成，得益于市委、市政府对项目的高度重视和各级有关部门以及中德金属生态城的大力支持，也得益于抓好规划设计、施工管理、质量监管、资金使用等环节，并选择具有丰富施工经验和充足工程资源的承建队伍负责建设。

　　打造工业4.0产业基地

　　研发生产成套智能装备

　　步入巨轮智能（中德）工业4.0产业基地的展示厅，只见技术人员正在编辑机器人程序，自动化的机器人设备正在进行五子棋对弈演示，细腻的动作稳当自如，令人叹为观止。

　　记者了解到，巨轮智能装备股份有限公司在智能制造产业方面已初显风范，成为广东省工业机器人骨干企业，被国家工信部列入智能制造示范基地，成为教育部机器人实训基地，被人社部评价为高技能人才培养的摇篮。其中，AGV智能小车输送物料，智能机器人辅助生产，智能自动化生产线代替人工生产线将推动企业走向无人化生产，巨轮智能可为不同行业开发不同的智能制造方案，有效解决生产过程碰到的环境、空间、人员等难题，规避生产风险，提升生产效率，充分满足企业大规模定制、个性化生产的需求。

　　据吴豪介绍，巨轮智能在中德金属生态城投资建设以智能制造为特色的工业4.0产业基地，是推动企业战略性新兴产业加快发展、长远发展的重大举措。基地将通过吸收德国（欧洲）先进工业4.0技术，开展以超精密数控机床、工业机器人等为载体，以减速器、控制器、柔性制造技术和人工智能车间生产系统为核心的工业4.0关键技术研究与开发。基地将生产系列化轻载、重载六自由度工业机器人、高精密加工中心、自动化立体仓库、柔性自动生产线等智能成套装备，规划形成年产减速器、控制器和视觉系统等核心关键部件6000套，各类型号工业机器人8000台，固定式、移动式自动化成套智能装备3000套的目标产能。

吴豪表示，巨轮智能将以揭阳中德合作区为依托，借助区位优势和政策引导，加强与德国（欧洲）在人才、科技、产业、资本等领域的战略合作，推动智能装备产业发展再创新的优势，再上新的规模，致力将巨轮智能（中德）工业4.0产业基地打造成国内领先、国际先进的标杆型智能制造基地，成为广东省和中国工业机器人产业的一张名片。为此，巨轮智能（中德）工业4.0产业基地的发展离不开高端人才，在人才引进方面将利用国家技术创新示范企业、国家重点高新技术企业的品牌优势，通过现有的博士后工作站、院士工作站、国家技术中心、国家与地方联合工程中心等高端科研机构，延揽各地高校的高端科研人才；同时制订向核心技术人员倾斜的收入分配制度，并实施员工持股计划，此外，还运用专业培训不断提高员工的专业技能，拓宽员工的职业空间，使得企业和员工结成利益共同体、事业共同体、命运共同体。