企业概况
该企业发展十余年来已经是汽车及轨道工业在轮廓测量、间隙测量、高温长型产品测量、热轧产品便携式表面测量等领域的重要合作伙伴。主要研发产品为各类精密件测量仪器。其合作伙伴包括：德铁、奥铁、瑞铁、奥钢联、特斯拉、大众、福特、戴姆勒、西门子等等。出口率达90%。
产品概述
完整的数据采集
——在几秒钟之内即可获得绝对精确的测量结果
测量采用无接触的方式。在测量时，用户只需手持传感器扫过轮廓的上方。在测量过程中，智能化的图像处理系统从不同的照准方向连续采集轮廓的部分节段，并将这些部分节段拼合到一起。该测量仪可以自主地判定所采集的轮廓的数据质量，并淘汰不可靠的数据。
通过从多个不同的方向采集数据，测量结果不会受到数学外推法的影响。
精确的测量
——不受用户影响的可重复测量结果
该测量系统可以自动补偿传感器的倾斜和扭转。由此，测量结果不会受到用户的影响并且能够十分轻松地完成较难触及以及复杂的轮廓的数据采集。直观的旋转运动以及简单的软件操作明显降低培训成本。
测量时无需其他辅助工具。在测量时，对传感器和测量对象之间的距离和角度没有严格的要求。借助于音响信号和图形显示，测量可以快速获得可重复的结果，而不依赖于用户的使用经验。在该I系统的测量过程中，完全排除了一些典型的测量误差，例如：斜着读取量规读数或者测量方向偏斜所致的测量误差。
使用平台
——测量结果有可追溯性且满足各种不同测量需求的多种平台
各种相互兼容的系统实现了在所有的工艺步骤中相同测量方法的统一使用。无论是使用移动设备或者是生产线中的联机测量，该设备都可提高工艺可靠性和生产过程的质量。测量数据和检测计划可以在该系统和用户的质量管理体系之间进行交换。
各个平台之间相互兼容。通过跨系统的分析算法和相同方式的轮廓测量采集，确保了测量结果的可追溯性和兼容性。根据具体的应用需求，您可以选择便携式的移动测量系统，或者选用直接安装在生产线之中的固定测量系统。
制定检测计划
——通过直观的软件实现独立于平台的测量计划
您可简便直观地制定和编辑检测计划和测量计划。图形操作界面能够连续地引导您选择测量对象、选择所需的测量方法以及规定公差。制定的测量计划可以在该平台之间简便地交换和执行。
制定检测计划的操作过程简便易行。只需简单的几个步骤，即可定义测量点、选取分析算法并确定容许误差。测量点可以在传输到不同的测量计划中。对测量点的可视化向操作员显示出需要测量的各个测量点，并直观地引导其执行定义的测量过程。视保存的极限尺寸的情况，测量结果用不同的颜色显示。接着，测量值被传输到用户的质量管理系统。整个流程都可自动化的执行，数据传输安全可靠。
灵活的结果分析
——有最大适应能力的明确分析算法
灵活的测量规程使系统测量结果有和使用量规测量的结果、联机测量结果以及CAD数据的兼容性和可追溯性。只需几秒钟的时间对所选分析算法的参数进行调整，即可满足不同用户和相应测量情况的需要。
对测量结果可以有多种多样的分析利用。视测量目的的不同，用户需要计算缝隙、偏移和半径的不同计算方法。完整采集的轮廓为尺寸的不同计算方式创造了条件。直观的图形操作界面连续地引导用户的操作，包括输入测量对象（例如：车身类型）、选择所需的分析方法以及在需要时的参数调整。
特殊测量
——用可选配备的软件分析各种不同的物体轮廓
利用分析器选项，用户可以根据自己的需要对任何轮廓（设计线、柱轮廓等）进行分析。测量轮廓可以直观简便地得到可视化，在测量后和参照轮廓或者样板相比较。
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