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　　原标题：广东石化炼化一体化项目乙烯单月收率创国内乙烯装置最好水平

　　　　　　乙烯年产量首次突破120万吨

内操人员正在通过智能化系统研究装置生产状况。通讯员 摄

　　11日，广东石化有限责任公司传来喜讯：截至当日，乙烯产量已突破120万吨/年，提前50天达到设计规模。乙烯装置自去年投产以来，已累计生产乙烯225万吨，为广东石化炼化一体化项目投产后迅速达标达产做足保障。

　　120万吨/年乙烯是目前国内规模最大的国产化乙烯装置，更是广东石化公司最重要的效益增长点之一。今年以来，广东石化公司提出做实“安、稳、长、满、优”五篇文章，在达标达产、安全环保、节能降耗、深度优化、攻坚克难上狠下功夫，实现突破。

　　裂解炉是乙烯生产装置的能耗大户，裂解炉生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量、产品品质以及能耗，在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。

　　该公司化工一部党委书记、经理李胜利介绍，化工一部乙烯装置共有8台裂解炉，为了提高裂解炉热效率，延长裂解炉运行周期，他们优化裂解炉操作，严格控制炉膛氧含量在1.7～2%，炉管进行定期测温，投用IPC系统控制COT温度偏差在5℃以内，持续调整稀释比、优化烧焦方案，开展一炉一表班组包干，对裂解炉的联锁、报警、巡检等进行全过程管控，全面提升裂解炉运行水平。

　　与此同时，广东石化公司持续组织开展优化攻关，优化乙烯原料结构轻质化，提高副乙烷气原料组成，降低LPG异构烷烃含量，各精馏塔进行精细化操作，乙烯产品年累计收率达到40.93%以上，双烯收率达到57.29%以上，在传统乙烯原料的同类装置中达到领先水平，今年10月，被中国石油和化学工业联合会评为能效“领跑者”标杆单位。

　　该装置全面投产以来，生产负荷一直维持在80%至103%.在提高装置负荷的过程中，原料的不稳定给乙烯产量带来了较大压力。为此，广东石化公司迅速成立攻关团队，深入开展行业对标，优化提升操作运行，装置运行日趋平稳高效，生产运行各类数据创新高，单月乙烯收率最高43.25%，单月能耗最低511千克标准油/吨，创国内同类装置最好水平。

　　李胜利说：“气体炉单炉最长运行周期达101天，液体炉单炉最长运行周期达84天，裂解炉热效率达到94.7%以上，烟气排放NOx平均控制在25mg/m3左右，达到行业领先水平。目前，乙烯装置已开启8台炉满负荷运行模式，日产乙烯量最高达到4015吨。”

　　广东石化公司还在优化生产全过程管理中，系统梳理和摸准乙烯三机组、三大泵运行瓶颈，通过精心操作，乙烯装置均按上限卡边控制。根据经验总结和编制丁二烯装置满负荷运行管控方案，确保在高负荷下产品质量稳定。通过组织苯乙烯装置E4009换热器技术改造攻关，解决了苯乙烯产品带水问题，实现装置高负荷生产，预计全年创效8000万元。

　　安全是化工企业的生命线。广东石化公司牢固树立安全环保红线意识和底线思维，管理人员抓制度执行，操作人员抓措施落实。今年前10个月，化工一部共排查各类隐患1555处，重点管控了乙烯机中封面泄漏以及现场多处高频低频振动及法兰带压泄漏等问题，发现并解决D4003、D4009人孔泄漏、裂解气压缩机五段入口过滤器导淋前直管段泄漏等重大隐患。

　　为抓好高技能人才队伍建设，广东石化公司以赛促培。化工一部以乙烯操作工竞赛为切入点，开展全员大练兵活动，成立竞赛领导小组，编制竞赛方案，通过3次预赛，每次奖励前10名，最高2000元/人的重奖优选措施，营造比学赶超良好学习氛围。

　　“在10月18日结束的全国石油石化系统乙烯装置操作工竞赛中，公司参赛队伍喜获佳绩。化工一部赵伟鑫、倪超获竞赛个人铜牌，模拟应急演练团队赛孙耀威、倪超、黄林伟团队获二等奖，公司获得团体三等奖。”李胜利开心地对记者说。