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　　广东石化公司抓好“安稳长满优”5篇文章，有效管控生产波动，提升稳定运行水平，全面提升经营指标。通讯员 摄

　　截至10月15日，广东石化炼化一体化项目苯乙烯装置年度产量近63万吨，单月产量达7.4万吨，较设计产量提升10%，已实现连续超过180天高负荷稳定生产。该装置的出色表现，只是广东石化公司在复杂市场环境下生产运营的一个缩影。今年以来，该公司坚持“大平稳出大效益”理念，将抓好“安稳长满优”5篇文章作为基础管理的主基调、主旋律，下真功、做实功、求实效，有效管控生产波动，提升稳定运行水平，全面提升经营指标，不断推动经营管理水平迈上新台阶。

　　突出稳定生产，抓好平稳高负荷运行

　　作为近年来中石油集团公司建设现代化、智能化程度最高的炼化企业，广东石化公司拥有全球目前单套生产能力最强的芳烃联合装置。面对这样一个“大国重器”，只有坚持把装置产能做强做优做大，保持装置长周期、满负荷运行的基础条件，才能确保投入与产出的高匹配。为让芳烃装置“吃饱”，该公司优化芳烃原料互供资源，加大混合二甲苯系统内互联互通力度，供方企业由原有的2家拓展至4家，仅今年互供总量就已达22.26万吨，以“粮草先行”全面助力260万吨/年芳烃联合装置“开足马力”。截至10月15日，广东石化对二甲苯出厂达到193万吨，较去年同期增长近40%，并实现区域内全产全销，创造出良好的经济效益。

　　作为中国石油海上进口原油优化中心，广东石化公司按照性价比最优原则保障“原油篮子”，优化原油配置加工，刚性执行生产计划，统一物料平衡及纠偏管理，自投产以来已接卸17个国家36个品种，累计加工原油突破3000万吨，重质原油采购比例达到65%以上。装置运行负荷持续提升。

　　突出风险管控，将安全风险降到最低

　　广东石化公司作为炼化企业的“巨无霸”，大有大的好处，但大也有大的风险。几十台超大主体装置、近百个重大危险源、逾千公里工艺管线，安全风险隐患无处不在。安全高于一切、安全重于一切，要实现安全有质量有效益的发展，就必须把抓好“安稳长满优”作为重中之重、作为首要任务抓实抓好抓出成效。

　　该公司坚持守住现场、聚焦隐患，始终围绕“实”、突出“实”做工作。以发现问题是水平、揭露问题是党性、解决问题是能力的强烈意识，聚焦安全风险和事故苗头，积极将找准隐患、彻查隐患、消除隐患的工作落到实处。10月10日13时，化工一部丁二烯装置班长刘洪伟巡检，发现脱烃塔旁有碳四泄漏，立即汇报主管工程师陈豹，工程师立即联系保温队伍拆除保温，确认漏点位置，部门相关负责人第一时间前往现场指导消漏工作，整个信息传递以分计、用秒论，没有一刻延误，没有一丝卡顿，“快”已成为该公司隐患排查、风险管控的行为标准和行动要则。

　　与此同时，广东石化公司加强优化“一机一品一策”管理，开展大机组和关键机泵特护工作，推进仪表主动性维修，并将生产波动以及虚惊事件汇编成册，做到“一起生产有波动、全厂受教育，一个部位有隐患、上下受警示”，努力把教训变经验、问题成财富，有力地推动和提升了现场安全风险管控的整体水平。

　　据统计，年初以来，面对各种突发工况，该公司和维保单位一体联动、合力攻坚、快速抢修，隐患控制率、处置率达到100%.

　　突出提质增效，全力争创效益

　　广东石化公司注重发挥自身规模优势、成本优势和区位优势，深入落实提质增效“增值版”，将提质增效实施方案和进度计划落实到装置，量化到岗位。

　　360万吨/年催化裂化装置是广东石化炼化一体化项目2000万吨/年重质原油加工工程的主要装置之一，该装置核心技术为LPEC自主知识产权的催化裂化技术。自2023年2月份开工以来，装置在平稳生产的前提下，以节能降耗为目的，不断对各系统进行了能耗优化，装置能耗由开工初期的48千克标油/吨优化至43千克标油/吨。吸收稳定系统通过将吸收塔补充吸收剂由原有的设计值223吨/小时优化至95吨/小时、解吸塔底重沸器蒸汽由原有的设计值21.2吨/小时优化至4～5吨/小时，使得吸收稳定系统能耗大幅降低。

　　作为全球单线能力最大且单挤压机的UNIPOL聚丙烯装置，广东石化50万吨/年聚丙烯装置自去年2月13日投料开车以来，已生产五个牌号树脂78.3万吨。按照市场需求，装置需要在多个牌号之间切换， 2个月规律化转产就达7次。装置干部员工积极开展攻关，从转产时间、工艺调整、精准切仓等多方面不断总结优化，为各牌号之间的转产提供最优操作法。“自2023年6月，在标准化操作、精准切仓的指导下，装置实现了每次转产零过渡料。此项成果创效300多万元，荣获公司2023年度QC成果一等奖。”该公司化工二部工艺工程师胡刚表示。

　　百舸争流，千帆竞发，急行者领航，奋勇者当先。当前，广东石化公司正以“大干四季度，坚决完成全年生产经营任务”的信心和斗志，以决战决胜的姿态投入到各项工作中，全面掀起“大干四季度”的热潮，为建设绿色、智能、效益型世界一流炼化企业而努力奋斗。